高频超声清洗适用于计算机，微电子元件的精细清洗；兆赫超声清洗适用于集成电路芯片、硅片及波薄膜的清洗，能去除微米、亚微米级的污物而对清洗件没有任何损伤。因此从清洗效果及经济性考虑，一般选择在20—130KHZ范围，当然正确选择至关重要。
超声波清洗机槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成，底部安装有超声波换能器振子；超声波发生器产生高频高压，通过电缆联结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使超声波清洗机清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。
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首先要确定清洗槽与发生器的相对位置不能过近，一般相距为1米左右，以免向清洗槽内流入液体时溅到发生器上。注意：发生器内均为电子元器件，切勿使发生器内部溅入液体，否则会引起发生器内部的短路，造成发生器的损坏。
超声波清洗机对于清洗剂的选用原则超声波清洗机上使用的工业清洗剂品种繁多,但没有全能型的清洗剂,一般都为型，应当针对所清洗对象的材质、清洗要求的不同，污垢的不同等，好利用超声波清洗机进行工艺试验，然后选用。
因此调机时，好是加热调机，或者将调机电流调小一些，确保使用寿命。第四，连续工作时间：连续工作时间不宜过长，4-8小时可以暂停一次，停半小时使用，会延长使用寿命。第五，注意给超声波发生器通风。超声波发生器，也就是超声波电源（超声波电箱），工作时功率较大，电路板上几个元器件，会产生大量热量，需要给发生器散热，超过65度的温度，会导致发生器容易烧坏。
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首先要确定清洗槽与发生器的相对位置不能过近，一般相距为1米左右，以免向清洗槽内流入液体时溅到发生器上。注意：发生器内均为电子元器件，切勿使发生器内部溅入液体，否则会引起发生器内部的短路，造成发生器的损坏。
表明超声波作用可以延缓原油中蜡晶的析出，原油流动性、降低粘度。黄序韬等＿１研究了超声波对任丘原油粘度的影响。实验测量了超声波处理原油在４０～８Ｏ℃区问的粘温曲线，与热力场中同一温度区间的粘温曲线相比，原油粘度下降了２５％～３０％。
会在钢板表面附近产生大量较大的气泡，增加声传播损，在远离换能器的地方削弱清洗作用。一般选用功率强度每平方厘米低于1.5瓦为宜(按粘有换能器的钢板面积计算)。如果清洗槽较深，除槽底粘有换能器外，在槽壁上也应考虑粘结换能器。
